ПРОИЗВОДИ

Представљање производа

Носач високонапонске линије од легуре алуминијума је носач високе чврстоће и лаган специјално дизајниран за возила нове енергије, индустријску опрему и високонапонске системе напајања. Усваја напредну технологију обраде легуре алуминијума како би се осигурала одлична механичка својства и дугорочна поузданост, испуњавајући захтеве за инсталацију и оптерећење у тешким окружењима.

Параметар производа

Назив производа: високонапонски носач од алуминијумске легуре

Материјал производа укључује АДЦ12 ливену алуминијумску легуру, легуру алуминијума 6063 итд.

Спецификације производа подржавају нестандардно прилагођавање

Методе обраде производа: Дизајн калупа + прецизно ливење под притиском / ЦНЦ прецизна обрада

Површинска обрада: елоксирање, премазивање прахом, електрофореза, итд. (опционо)

Карактеристике производа и примена

Избор основног материјала

6063-Т5 ваздухопловни алуминијум: Затезна чврстоћа ≥ 310 МПа, граница течења ≥ 276 МПа, карактерише и високе чврстоће и карактеристике мале тежине (густина 2,7 г/цм ³ ).

АДЦ12 ливени алуминијум: Погодан за једноделно обликовање сложених структура, са одличном флуидношћу и високом економичношћу.

Технологија обраде

Прецизно ливење под притиском: Технологија ливења под високим притиском омогућава формирање танких зидова (минимално 1,5 мм) и сложених шупљина, смањујући потребу за заваривањем.

ЦНЦ прецизна обрада: Алатне ЦНЦ машине са три и четири осе се користе за обраду кључних монтажних површина, са тачношћу од ± 0,05 мм и храпавости површине Ра ≤ 1,6 μ м.

Композитни процес

Претворбе за ливење под притиском + локална ЦНЦ фина завршна обрада, ефикасност балансирања и захтеви за прецизношћу.

Површинска обрада

Тврда анодизација: Дебљина филма 15-25 μ м, тврдоћа ХВ ≥ 400, отпоран на хабање и корозију.

Кондуктивна оксидација: Погодно за сценарије који захтевају електромагнетну заштиту (отпорност ≤ 0,1 Ω · цм).

Прашкасти премаз: доступне су РАЛ стандардне боје, отпорне на ултраљубичасто старење и погодне за спољашње средине.

Антивибрациони дизајн

Уграђена пригушна структура или положај уградње гумене чауре смањује ризик од резонанце

Сценарији примене

Нова енергетска возила: фиксација високонапонских каблова за батерију, држач контролера мотора.

Инфраструктура за пуњење: Интерна подршка кабловима за гомиле брзог пуњења једносмерном струјом.

Индустријска енергија: фотонапонски инвертори, високонапонски конектори за системе за складиштење енергије.

Транзит шином: Фиксирање каблова за вучне системе локомотива.

Специјална опрема: управљање кабловима робота, АГВ модул за напајање.

Детаљи о производу

Прецизно ливење под притиском/ЦНЦ обрада, са контролом толеранције од ± 0,1 мм, обезбеђује беспрекорну монтажу са основним компонентама компресора.

Уграђена ребра за расипање топлоте или канали за течно хлађење су дизајнирани да оптимизују ефикасност размене топлоте.

Квалификација производа

Следивост сировина: Сертификати материјала су обезбеђени за сваку серију алуминијумских материјала.

Ставка завршне инспекције: дводимензионално мерење и инспекција у пуној величини.

Обезбедите усклађеност са стандардима ИСО 9001.

Обрада површине: У складу са РоХС стандардима без загађења.

Испорука, испорука и послуживање

Паковање отпорно на ударце: ЕПЕ бисерни памук + картонска кутија/дрвена кутија, отпорна на огреботине и антистатична.

Спецификације за означавање: Број производа, материјал и информације о серији за обележавање.

Глобална логистика: Подржава поморски и ваздушни транспорт и нуди различите трговинске услове као што су ДДП и ФОБ.

ФАК

П1: Које предности имају високонапонски носачи од легуре алуминијума у односу на традиционалне челичне носаче?

О: Лаган: Његова густина је само једна трећина густине челика, што смањује тежину за 50% до 60% и смањује потрошњу енергије опреме.

Отпорност на корозију: Анодна оксидација/обрада премаза може издржати слани спреј, киселине и алкале, а животни век се повећава за 3 до 5 пута.

Висока прецизност: Толеранција ЦНЦ обраде ± 0,05 мм да би се осигурала компатибилност инсталације.

Перформансе одвођења топлоте: Алуминијумска легура има високу топлотну проводљивост (160В/м · К), смањујући ризик од пораста температуре кабла.

П2: Које технике обраде су подржане? Како изабрати између ливења под притиском и ЦНЦ-а?

О: Процес ливења под притиском: Погодно за сложене структуре, велике количине ( ≥ 5.000 комада), ниске цене и брзу испоруку.

ЦНЦ процес: Погодан за мале серије и захтеве високе прецизности, није потребно отварање калупа и флексибилна итерација.

Композитни процес: ливење под притиском + ЦНЦ прецизна обрада, ефикасност балансирања и прецизност кључних површина.

Предлог: Након давања цртежа или захтева, препоручићемо оптимално решење процеса.

П3: Које су опције површинске обраде? Како побољшати антикорозивну способност?

А: Чврста анодизација: Отпоран на хабање, изолацију и корозију (1000х слани спреј), погодан за возила нове енергије и опрему на отвореном

Кондуктивна оксидација: отпорност ≤ 0,1К · цм, погодно за заштиту од електромагнетних сметњи у прецизним инструментима и комуникационој опреми

Премаз у праху: Доступне опције боја, отпоран на УВ зрачење, леп и издржљив, погодан за комерцијалну опрему и делове индустријског изгледа, са максималном гаранцијом од 10 година.

П4: Колико дуго траје циклус узорка и време испоруке за масовну производњу?

О: Узорак: 5-7 дана за ЦНЦ процес, 10-15 дана за процес ливења под притиском (укључујући отварање калупа).

Масовна производња

Делови ливени под притиском: Прва серија робе ће бити испоручена у року од 3 до 5 дана након што је калуп завршен.

ЦНЦ делови: Испорука ће бити завршена у року од 7 дана након потврде поруџбине.

П5: Да ли постоји захтев за минималну количину поруџбине (МОК)?

О: ЦНЦ обрада: Нема МОК, минимална поруџбина од 1 комада.

Производња ливења под притиском: 500 комада МОК (делити цену калупа).

Напомена: За поруџбине малих серија, ЦНЦ технологија се може изабрати, а трошак се може контролисати.