ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

Представљање производа  

Овај производ је интегрисано кућиште од ливене алуминијумске легуре дизајнирано за опрему за осветљење отпорну на експлозију. Он усваја технологију ливења под високим притиском (ХПДЦ) у комбинацији са прецизном ЦНЦ технологијом секундарне обраде. Заснован је на АДЦ12/ЗЛ102 материјалу од легуре алуминијума и има одличну отпорност на ударце, перформансе отпорне на експлозију и отпорност на корозију. Погодан је за запаљива и експлозивна окружења високог ризика као што су нафта, хемијска индустрија и рудници. Ниво заштите може да достигне ИП68, обезбеђујући сигуран и стабилан рад опреме у екстремним радним условима.

Параметар производа

Назив производа Алуминијумска легура, кућиште лампе отпорно на експлозију

Материјал производа АДЦ12

Технологија обраде: прецизно ливење под притиском/ЦНЦ обрада

Површинска обрада: никловање или електростатичко прскање

Карактеристике производа: Модуларна структура, подршка за персонализовано отварање, величина, прилагођавање ЛОГО-а

Карактеристике и примена производа  

Основни процес и технологија:

Ливење под високим притиском: Кроз прилагођене калупе и процесе ињектирања под високим притиском, остварује се интегрисано обликовање сложених шупљина отпорних на експлозију и ребрастих структура за расипање топлоте, смањује се зазор заваривања и побољшава се укупна отпорност на експлозију.

ЦНЦ прецизна обрада: ливена подлога се глода за заптивање површине, завршну обраду рупа са навојем и брушење површине споја отпорне на експлозију како би се осигурало да је зазор отпоран на експлозију ≤ 0,1 мм.

Побољшана површинска обрада: никловање или електростатичко прскање могу се изабрати да би се испунили захтеви против корозије за сцене отпорне на експлозију.

Предности перформанси:

Отпоран на експлозију и безбедан: ливена шкољка је комбинована са прецизном обрадом површине отпорне на ватру како би се ефикасно блокирало ширење унутрашњих експлозија.

Ефикасно расипање топлоте: Структура одвођења топлоте од ливеног саћа и унутрашњи канал за вођење ваздуха смањују ризик од пораста температуре током дуготрајног рада лампе.

Отпорност на корозију и старење: Подлога од легуре алуминијума + процес површинске обраде, отпоран на киселину, алкалије, слани спреј и УВ старење, са животним веком од више од 10 година.

Сценарији примене

Петрохемија: опрема за осветљење у зонама рафинерија и хемијских постројења заштићених од експлозије.

Руднички тунели: Кућишта лампи отпорна на експлозију за подземне операције и подручја где се гас лако сакупља.

Морске платформе: Осветљење против корозије и експлозије за платформе за бушење нафте на мору и лучке терминале.

Складиштење и логистика: Сигурносна опрема за расвету за хитне случајеве за складишта запаљивог гаса и прашњава окружења.

Детаљи о производу

Дизајн отпоран на ударце: дебљина зида шкољке ≥ 5 мм, унутрашња ојачана структура, прошао тест на удар ИК10.

Брз прилагођени одговор: Потребно је само 10 дана од 3Д цртежа до испоруке узорка, подржавајући оптимизацију симулације структуре отпорне на експлозију.

Лаган и штедљив: 60% лакше од традиционалног кућишта од ливеног гвожђа, смањујући трошкове инсталације и потрошњу енергије.

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандарди хемијске безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (Контрола квалитета производног процеса)

Испорука, испорука и послуживање  

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

ФАК  

П1: Зашто изабрати ливење под притиском уместо заваривања?

А1: Процес ливења под притиском може формирати сложене шупљине у једном комаду, избећи слабости завара и ризик од цурења ваздуха и побољшати поузданост отпорну на експлозију.

П2: Колико дуго траје циклус обраде и време испоруке за масовну производњу?

А2: Циклус развоја калупа је око 15-25 дана (у зависности од сложености), испорука узорка је 10 дана, а налог за масовну производњу је завршен за 25-30 дана.

П3: Да ли подржава нестандардне величине и посебне структуре отпорне на експлозију?

А3: Да! Прилагодљиве шкољке специјалног облика, дизајни отпорни на експлозију са више шупљина и пружају услуге термичке симулације и испитивања пуцања под притиском.

П4: Да ли површинска обрада утиче на перформансе отпорне на експлозију?

А4: Површински процес је верификован сертификацијом отпорности на експлозију како би се осигурало да се тачност и перформансе материјала отпорне на експлозију не мењају, и да је безбедан и усаглашен.

П5: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

А5: МОК за прилагођавање ливења под притиском почиње од 200 комада, подржавајући пробну производњу у малим серијама + касније проширење како би се смањио притисак на залихе купаца.

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.