ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа

Донггуан Тонгтоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је дубоко ангажован у области прилагођене обраде производа од легуре алуминијума високог квалитета, фокусирајући се на решавање сложених структура, екстремну прецизност и посебне захтеве за перформансе. Ми нисмо само процесор, већ и инжењерски партнер за ваше кључне делове од легуре алуминијума. Ослањајући се на основне могућности као што су прецизни обрадни центри са вишеосним везама (повезивање са пет оса, стругање и глодање), ултра прецизна микромашинска обрада, специјална технологија повезивања (вакуумско лемљење, заваривање трењем ФСВ), сложено обликовање површине и специјално површинско ојачање (микро-лучни процес, процес ласерске оксидације са науком од МАО-а). иновације, посвећени смо пружању решења за производе од легуре алуминијума прилагођених целом процесу, од концепта дизајна до испоруке сертификата за ваздухопловство, прецизну опрему, најсавременију технологију и друга поља. Ми смо вешти у карактеристикама обраде ваздухопловног алуминијума високе чврстоће (као што је серија 7ккк), композитних материјала на бази алуминијума високе топлотне проводљивости и специјалних легура отпорних на корозију, и ваш смо идеалан избор да пробијете границу мале тежине и изазовете врхунац перформанси.

 

Параметар производа

Назив производа Прилагођавање обраде производа од легуре алуминијума

Материјал производа 6061/6063/7075/5052/5083 итд.

Технологија обраде: ЦНЦ прецизна обрада/дубока обрада алуминијумског профила/ливање алуминијума под притиском

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Модуларна структура, подршка за персонализовано отварање, величина, прилагођавање ЛОГО-а

 

Карактеристике производа и примена

Екстремна способност контроле производње и сложене структуре:

Оптимизација топологије за имплементацију лаких структура: Специјализован је за прилагођену обраду веома сложених лаких структура као што су шупља ребра, дубоке шупљине са танким зидовима, закривљене површине специјалног облика, вишеканални унутрашњи канали протока, итд., како би се максимизирало коришћење материјала и однос перформанси.

Контрола прецизности на нивоу микрона: На кључним компонентама као што су базе прецизних инструмената, оптичке платформе и полупроводничка опрема, постижу се толеранције димензија на микронском нивоу ( μ м-ниво) и нанометарском нивоу (Ра 0,2 μ м или мање) контрола храпавости површине.

Свеобухватна технологија и технологија обраде:

Комбинована обрада повезивања/стругања и глодања са пет оса: Једнократно стезање довршава ефикасну и прецизну обраду сложених закривљених површина и карактеристика са више углова, елиминише трагове ножа и обезбеђује интегритет

Обрада алуминијумских профила: Пружа услуге секундарне обраде алуминијумских профила као што су сечење, бушење, урезивање, глодање и ЦНЦ прецизно глодање.

Обрада лима: Покрива ласерско сечење, ЦНЦ савијање, штанцање, заваривање (аргон-лучно заваривање/ТИГ заваривање, МИГ заваривање), итд., за производњу различитих врста алуминијумских шкољки, носача, шасија итд.

Специјални процес: Подржава топлотну обраду алуминијума (као што је ојачање Т6), ублажавање напрезања, итд. како би се испунили посебни захтеви за перформансе.

 

Разна решења за површинску обраду:

Анодизација: Обезбеђује природну боју, црну и чврсту елоксију у боји ради повећања површинске тврдоће, отпорности на хабање, отпорности на корозију и естетике.

Пескарење/четкање: Постигните мат, фини песак, крупни песак, равно четкање и друге ефекте за побољшање текстуре и додира.

Третман прскањем: Прскање у праху пружа богат избор боја и добру заштиту; Електрофоретски премаз (ЕД) постиже равномерну покривеност и високу отпорност на корозију. Остали третмани: Кондуктивна оксидација (погодно за прилике које захтевају проводљивост или електромагнетну заштиту), хемијско никловање, пасивирање, итд. Површински инжењеринг и ојачавање високих перформанси: Микролучна оксидација (МАО/плазма електролитичка оксидација ПЕО): Ствара ултра-дебелину 4-4 [61019] [61019] (ХВ 1500), ултра јаки керамички премази отпорни на хабање и корозију, погодни за екстремне радне услове. Функционални премаз: Пружа функционалне површинске третмане као што су премази са високом емисивном дисипацијом топлоте, премази са ниским коефицијентом трења отпорни на хабање и електромагнетни заштитни премази. Ултра-прецизно полирање: Остварите полирање у огледалу (Ра < 0,05 μ м) или специфичну контролу текстуре да бисте испунили оптичке и ултра-високе захтеве чистоће. Сценарији примене прилагођене обраде производа од алуминијумске легуре:

 

Ваздухопловство и одбрана: Носиви конструкцијски делови авиона (ребра крила, носачи), прецизне конзоле за свемирске летелице, подлоге за сателитске рефлекторе, шкољке трагача за ракете, трупа дронова/кабине корисног терета (у циљу екстремне мале тежине).

 

Прецизни инструменти и оптика: основа и оквир литографске машине/електронског микроскопа (ултра-ниска деформација, висока стабилност), ласерска шупљина/расхладна плоча (висока топлотна проводљивост, вакуумско заптивање), шкољка инерцијалног навигационог система (висока крутост, ниска магнетна пермеабилност).

 

Врхунска медицинска опрема: делови за прецизно кретање хируршких робота, прототипови и алати за имплантате, немагнетне компоненте опреме за магнетну резонанцију високог поља, модули флуида за секвенцирање гена.

 

Тркачка и специјална возила високих перформанси: Компоненте вешања/управљача за трке формуле (екстремно лагане и велике чврстоће), специјална опрема лагана заштитна структура.

 

Детаљи о производу

Строга контрола квалитета:

ИСО сертификат система управљања квалитетом (као што је ИСО 9001) пролази кроз цео производни процес. Опремљен опремом за прецизно тестирање (као што је тродимензионална мерна машина/ЦММ, дводимензионални уређај за снимање, тестер тврдоће, мерач дебљине филма, тестер за слани спреј, итд.) за спровођење строге инспекције улазног материјала (ИКЦ), инспекције процеса (ИПКЦ) и инспекције готовог производа (ФКЦ/ОКЦ). Уверите се да производ испуњава захтеве за тачност димензија, геометријску толеранцију, квалитет површине и перформансе.

Богат избор материјала и искуство:

Вјешт у обради разних уобичајених и специјалних легура алуминијума и разумије механичка својства (чврстоћа, тврдоћа, дуктилност) и карактеристике обраде различитих разреда (као што су 6061-Т6, 7075-Т651, 5052-Х32). Може препоручити најприкладнији материјал према сценарију примене (као што је лагана, висока чврстоћа, отпорност на корозију, топлотна проводљивост/проводљивост).

 

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандарди хемијске безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, испорука и послуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник / бисерни памук + дрвена кутија

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

 

ФАК

П: Које изазовне карактеристике легуре алуминијума најбоље обрађујете (као што су танки зидови, дубоке шупљине, микроструктуре)?

О: Специјализовани смо за ултра-танке зидове ( < 0,8 мм) стабилну обраду, велики однос дубине и пречника ( 10:1), прецизне рупе/шупљине и микро-канале/зубе за дисипацију топлоте. Стопа успеха и квалитет су обезбеђени посебним алатима, оптимизацијом параметара процеса и праћењем процеса.

 

П: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

О: Нудимо флексибилне моделе наручивања. За ЦНЦ машинску обраду и обраду лима, подржавамо израду прототипа малих серија (чак и појединачних комада) до производње великих серија. Обрада ливења под притиском обично захтева одређену минималну количину поруџбине. Специфични МОК зависи од сложености дела, захтева процеса и материјала. Добродошли у консултације, ми ћемо обезбедити најисплативије решење.

 

П: За прецизне делове који захтевају изузетно високу стабилност димензија (као што су оптичке платформе), како контролишете деформацију обраде?

О: Ми усвајамо вишедимензионалну контролу:

1) Предтретман материјала: Строго жарење за ублажавање напона

2) Дизајн процеса: Усвојити симетричну обраду, корак по корак стратегију ослобађања напрезања и користити анализу коначних елемената (ФЕА) да помогне у предвиђању деформације; 3) Стезање и обрада: Користите специјалне учвршћиваче са ниским напрезањем, усвојите малу дубину сечења, брзо увлачење и стабилне параметре сечења за више процеса;

3) Праћење процеса: Третман старењем или стабилизацијом након кључних процеса, и компензација средњег мерења.

 

П: Како одабрати површинску обраду? Који је најбољи за мој производ?

О: Избор површинске обраде зависи од ваших специфичних потреба:

Отпорност на хабање, отпорност на корозију, изолација, прелепа боја: препоручује се анодизација (нормална или тврда).

Висока отпорност на корозију, уједначен премаз, покривање сложеног облика: Електрофоретски премаз (ЕД) је добар избор.

Богате боје, добра заштита, исплативо: погодно је прскање прахом.

Мат текстура, огреботине на поклопцу: Пескарење или четкање.

Потребна је проводљивост или електромагнетна заштита: Кондуктивна оксидација.

Наши инжењери могу препоручити најприкладнији процес површинске обраде за вас у складу са вашим окружењем примене (унутрашњи/спољни, контактни медијум, захтеви за отпорност на хабање, итд.) и захтевима за изглед.

 

П: Која је тачност обраде?

О: Наше прецизне ЦНЦ могућности обраде обично могу постићи тачност од ± 0,05 мм или чак више (у зависности од величине дела, структуралне сложености и специфичних карактеристика). За делове са општим захтевима, такође можемо да обезбедимо стандардну толеранцију од ± 0,1 мм. Молимо вас да јасно означите специфичне захтеве за тачност на цртежу, а ми ћемо проценити и потврдити изводљивост.

 

П: Колико времена је потребно од наручивања до испоруке?

О: Време испоруке зависи од сложености поруџбине, количине, тренутног распореда производње и да ли је потребна посебна површинска или топлотна обрада. За испитивање у малим серијама, обично се може завршити у року од 1-2 недеље; производња малих и средњих серија се углавном завршава у року од 2-4 недеље; велике серије наруџбине захтевају посебну процену и преговарање о времену испоруке. Увек смо посвећени брзом одговору и поузданој испоруци уз обезбеђивање квалитета.

 

П: Како осигурати квалитет производа?

О: Ми стриктно примењујемо ИСО систем управљања квалитетом. Производни процес укључује вишеструке везе за контролу квалитета (ИКЦ, ИПКЦ, ФКЦ/ОКЦ), а кључне димензије и толеранције облика и положаја се детектују коришћењем трокоординатних мерних машина (ЦММ), дводимензионалних снимача и друге опреме. За површинску обраду, такође тестирамо дебљину филма, тврдоћу, разлику у боји, отпорност на слани спреј, итд. Пружамо извештај о инспекцији првог артикла (ФАИ) и извештај о инспекцији пошиљке. Купци су добродошли да прецизирају или заједнички потврде стандарде инспекције.

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.