Прилагођена шкољка контролне кутије од алуминијумске легуре високих перформанси
Кућиште контролне кутије је направљено од висококвалитетног материјала легуре алуминијума 6063-Т5, произведеног напредним екструзионим калупом и прецизном ЦНЦ технологијом обраде, и дизајнирано је да заштити унутрашње прецизне електронске компоненте и електричне системе управљања.
Опис производа
ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.
Представљање производа
Кућиште контролне кутије је направљено од висококвалитетног материјала легуре алуминијума 6063-Т5, произведеног напредним екструзионим калупом и прецизном ЦНЦ технологијом обраде, и дизајнирано је да заштити унутрашње прецизне електронске компоненте и електричне системе управљања. Фокусирамо се на пружање услуга прилагођавања кућишта од легуре алуминијума на једном месту, и може се прилагодити према специфичним потребама купаца (величина, структура, отварање, површинска обрада, ниво заштите, итд.), задовољавајући потребе комплетног процеса од брзе израде прототипа до производње малих серија и испоруке средње и велике серије. Производ има одличне перформансе електромагнетне заштите (ЕМЦ), способност ефикасног одвођења топлоте и робусност, и идеално је заштитно решење за индустријску аутоматизацију, нову енергију, комуникациону опрему и друга поља.
Параметар производа
Назив производа Оклоп контролне кутије од алуминијумске легуре
Материјал производа 6063/5052
Технологија обраде: Екструзија профила/ЦНЦ прецизна обрада
Површинска обрада: анодизирање/прскање прахом, итд.
Карактеристике производа: Модуларна структура, подржава персонализовано отварање, величину, прилагођавање ЛОГО-а
Карактеристике производа и примена
Висококвалитетни материјали и лагана:
Усвајање националног стандарда/америчког стандарда 6063-Т5 алуминијумске легуре, високе чврстоће и мале тежине, ефикасно смањујући укупно оптерећење опреме и олакшавају инсталацију и транспорт.
Одлична топлотна проводљивост, ефикасно извози топлоту генерисану унутрашњим компонентама како би се обезбедио стабилан рад система (интегрисани дизајн ребра хладњака)
Одличне перформансе заштите:
Научни и ригорозни структурални дизајн, комбинован са прецизним савијањем лимова и ЦНЦ завршном обрадом како би се обезбедили чврсти спојеви.
Стандардна/опциона ИП65/ИП66/ИП67 решења за заптивање високог нивоа водоотпорности и прашине (користећи висококвалитетне заптивне траке и водоотпорне спојеве) за прилагођавање тешким индустријским окружењима.
Добра електромагнетна компатибилност (ЕМЦ), ефикасно штити спољашње електромагнетне сметње и штити унутрашња осетљива кола.
Висока чврстоћа и издржљивост:
Алуминијумска легура сама по себи има одличну отпорност на корозију и отпорност на оксидацију.
Након површинског очвршћавања (као што је анодизација), површинска тврдоћа (ХВ може да достигне 300-500 или више) и отпорност на хабање су значајно побољшани, а животни век је продужен.
Професионални процес површинске обраде:
Обезбедите различите опције површинске обраде, укључујући:
Анодизација (природна боја, црна, шампањац, итд.): побољшава отпорност на корозију, отпорност на хабање и естетику.
Оксидација пескарењем: мат текстура, заштита од отисака прстију, више индустријске лепоте.
Оксидација извлачења жице: представља деликатну металну текстуру, наглашавајући квалитет.
Прскање/фарбање у праху: обезбедите више опција боја како бисте испунили специфичне захтеве изгледа.
Сценарији примене:
Индустријска аутоматизација и контрола: ПЛЦ управљачки ормар, инвертерска кутија, кућиште серво погона, кућиште ХМИ оперативног панела, кутија за заштиту сензора, индустријска контролна шасија.
Ново енергетско поље: кућиште фотонапонског инвертера, контролна кутија система за складиштење енергије (БМС), кућиште контролног модула за пуњење, контролна кутија за променљиви нагиб снаге ветра.
Комуникациона опрема: 5Г базна станица РРУ/ББУ спољна шасија, кућиште оптичког терминала, кућиште мрежног прекидача/рутера (посебно модели који захтевају ЕМЦ заштиту и спољну заштиту).
Напајање и електрична енергија: Паметна кутија за бројило, кућиште уређаја за заштиту релеја, кућиште модула напајања, шасија јединице за надзор дистрибуције.
Транспорт: Контролни систем на возилу (као што је АДАС контролер, рачунар на возилу), контролна кутија опреме за транзит, контролна јединица за пуњење.
Медицинска опрема: кућиште медицинских инструмената и опреме (потребна је добра заштита и површина која се лако чисти).
Опрема за испитивање и мерење: кућиште прецизног инструмента, шасија за прикупљање података.
Безбедносни надзор: заштитни поклопац за спољну камеру, кућиште НВР/ДВР опреме.
Детаљи о производу
Веома флексибилно прилагођавање:
Подржава потпуно нестандардно прилагођавање: величина, структура, унутрашње тачке уградње (модуларни инсталациони стуб/шина), отвори (прозор за дисплеј, отвор за дугме, отвор за интерфејс, отвор за вентилацију, итд.) могу се дизајнирати на захтев.
Брза израда прототипа: Подржава преглед 3Д цртежа, ДФМ анализу, пружа услугу провере ЦНЦ ручне плоче и убрзава циклус развоја производа.
Групна поруџбина: Флексибилан одговор на Р & Д, пробна производња и потребе мале примене.
Услуга на једном месту: покрива цео процес оптимизације конструкцијског дизајна, развоја калупа (ако је потребно), обраде лима, ЦНЦ дораде, површинске обраде, провере квалитета, паковања и отпреме.
Квалификација производа
Еколошки сертификат:
РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)
РЕАЦХ (ЕУ стандарди хемијске безбедности)
Систем управљања квалитетом:
ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)
Испорука, испорука и послуживање
Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.
Стандардно паковање: папир за копирање + картон
Прилагођено паковање: блистер послужавник/ПЕП + дрвена кутија
Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.
|
|
|
ФАК
П: Зашто одабрати легуру алуминијума као материјал кућишта контролне кутије?
А: Алуминијумска легура има предности лаке тежине (смањује оптерећење на опреми), високе чврстоће (обезбеђује снажну заштиту), одличне топлотне проводљивости (која доприноси расипању топлоте), добре перформансе електромагнетне заштите (ЕМЦ), отпорности на корозију (посебно након анодизације), лаке обраде и формирања, погодно за савијање и ЦНЦ савијање метала у животној средини пријатељски, што је идеалан избор за кућиште контролне кутије индустријске класе.
П: Колико времена је потребно да се прилагоди кућиште контролне кутије од легуре алуминијума?
О: Циклус прилагођавања зависи од сложености дизајна, да ли је потребно отварање калупа (као што је калуп за екструзију), количине производње и процеса површинске обраде. обично:
Провера ЦНЦ прототипа: 3-7 радних дана (давање 3Д цртежа).
Мала серија прилагођавања (без калупа): 7-15 радних дана (на основу обраде лима и ЦНЦ-а).
Укључујући развој калупа за екструзију: време израде калупа (обично 2-4 недеље) + време производње.
Средња и велика серија производње: висока ефикасност након завршетка калупа/процеса. Пружамо услугу брзог одговора и можемо да саопштимо специфичне хитне потребе.
П: Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођавање?
О: Разумемо потребе купаца у различитим фазама (Р & Д, пробна производња, масовна производња). За нестандардно прилагођавање:
ЦНЦ обрада/савијање лима: обично подржавају мале серије наруџби, чак и једноделне пробе.
Профилне кутије за које су потребни калупи за екструзију: Постојаће минимална количина поруџбине за прву производњу (да би се поделили трошкови калупа), а специфична количина зависи од сложености и величине профила профила, о чему се може преговарати. Не постоји ограничење минималне количине за наредне поруџбине (али јединична цена је боља за веће количине).
П: Шта треба да обезбедим да бих започео прилагођавање?
О: Што детаљније информације дате, то је тачније и ефикасније прилагођавање. У идеалном случају, наведите:
Датотеке 3Д модела (СТЕП, ИГС, Кс_Т и други формати су најбољи).
Јасни 2Д инжењерски цртежи (обележавање кључних димензија, толеранција, захтева за отварање, површинска обрада, итд.).
Писани технички захтеви: укључујући, али не ограничавајући се на захтеве материјала, ниво заштите (ИПКСКС), захтеве за расипање топлоте, ЕМЦ захтеве, интерне захтеве за инсталацију (положај водилице/бакарног стуба), тип браве/шарке, боју и процес обраде површине, захтеве за сертификацију итд.
Ако постоји само концепт или скица, наш инжењерски тим може да пружи подршку дизајну и заједнички оптимизује решење.
П: Шта је боље за површинску обраду, елоксирање или премазивање прахом?
О: Оба имају своје предности:
Анодизација: Ствара тврд, отпоран на хабање и корозију оксидни филм на површини алуминијумске легуре, не мења текстуру метала (може се фарбати), а проводљивост се обично не утиче (добро за ЕМЦ заштиту), а цена је релативно ниска. То је главни избор за индустријску примену.
Премаз у праху (прскање): Пружа богатији избор боја (као што је РАЛ картица боја), дебљи премаз, може у потпуности да покрије боју подлоге, има добар осећај (опциона текстура) и добру изолацију. Цена је обично нешто већа од анодизације.
Основа избора: Углавном зависи од захтева сценарија примене за изглед, отпорност на хабање, проводљивост (да ли је потребно уземљење/заштита), хемијску отпорност и цену. Препоручићемо најприкладнији процес на основу ваших специфичних потреба.
Представљање компаније
Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.
Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.











