ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа

Овај производ је направљен од ливења под високим притиском (ХПДЦ) и користи легуру алуминијума АДЦ12/А380 као основни материјал за постизање интегрисаног обликовања сложених структура. Дизајниран је за заштиту електричне везе у тешким окружењима, интегришући дизајн ултра танких зидова (најтањи 1,5 мм), перформансе заптивања на нивоу ИП68 и карактеристике ЕМЦ електромагнетне заштите. Подржава услуге прилагођавања ливења алуминијума у ​​целом процесу од развоја калупа до масовне производње, испуњава захтеве отпорности на експлозију, корозију и високу дисипацију топлоте у новој енергији, индустријској аутоматизацији и другим пољима, и пружа флексибилна решења за ланац снабдевања од брзог одговора мале серије до масовне производње ливења под притиском од 10.000 тона.

 

Параметар производа

Назив производа Оклоп разводне кутије од алуминијумске легуре

Материјал производа АДЦ12/А380

Технологија обраде: прецизно ливење под притиском + ЦНЦ глодање

Површинска обрада: пескарење + електрофореза + прскање

Карактеристике производа: Модуларна структура, подржава персонализовано отварање, величину, прилагођавање ЛОГО-а

 

Карактеристике производа и примена

Предности процеса ливења под притиском

Једноделно обликовање сложене структуре: бешавна производња вишеструко закривљених/посебних облика шупљина кроз прецизне калупе за ливење под притиском, елиминишући празнине за спајање

Високо прецизна контрола димензија: толеранција може достићи ниво ЦТ6 ( ± 0,25 мм), смањујући трошкове секундарне обраде

Ултра танак дизајн дебљине зида: дебљина зида 1,5-3 мм (конвенционални процес обраде лима минимално 2,5 мм), смањење тежине 30%+

Могућност дубоког прилагођавања

Флексибилан развој калупа: подржава калупе са једном/више рупа, брз одговор на промене дизајна (Т1 узорак 7-15 дана)

Иновација функционалне интеграције: уграђени уметци од бакарних матица (затезна чврстоћа 6кН)

Интегрисано ливење под притиском ребара хладњака

Изолациони премаз унутрашње шупљине (издржи 5 кВ)

Рециклирани алуминијум затворене петље: коришћење 30%+ сировина рециклираног алуминијума (у складу са ИСО14064)

Острво за ливење под притиском од 10.000 тона: масовна производња машина за ливење под притиском од 3500Т-8000Т, дневни производни капацитет од 10.000+ комада

Интелигентно уклањање ивица: роботско полирање + ЦНЦ фино глодање, Ра<1,6 μ м

 

Сценарији примене:

Нови енергетски систем

Фотонапонско поље: разводна кутија за фотонапонску струју, прикључна кутија за заштиту од грома инвертера

Опрема за складиштење енергије: складиште за високонапонску везу са батеријом

Гомила за пуњење: ДЦ брзо пуњење кућишта пиштоља од ливења под притиском (интегрисани дизајн канала за течно хлађење)

Индустријска аутоматизација

Контролни систем отпоран на експлозију: хемијска зона својствено безбедна Ек иа разводна кутија (отпорна шупљина од ливеног под притиском)

Управљање кабловима робота: зглобна рука водоотпорна адаптер кутија (антивибрациони дизајн)

Дистрибуирана И/О станица: заштитна шкољка ПРОФИНЕТ магистрале

Посебно поље

Бродска електрика: водоотпорни одељак за ожичење

Железнички транспорт: заштитна кутија од ливеног алуминијума за сигналну опрему

Медицинска опрема: високо заштићена разводна кутија за хируршке инструменте

 

Детаљи о производу

Индикатори Стандардно ливење под притиском Прилагођено побољшано

Основни материјал АДЦ12 (АИСи10Цу3) А380 (висока флуидност)

Затезна чврстоћа ≥ 240МПа ≥ 320МПа (вакуумско ливење под притиском)

Степен заштите ИП65 (стандардни) ИП68/ИП69К

Отпорност на корозију 500х тест сланом спрејом 1000х слани спреј (елоксирање + премаз)

Ниво отпорности на пламен (ЦАСС) УЛ94 ХБ УЛ94 В-0 (легура магнезијума и алуминијума)

Радна температура -40 ° Ц~+120℃Ц -60℃℃~+150 ° Ц

Минимална серија 100 комада (пробна производња у малим серијама) 5.000 комада (оптимизација масовне производње)

 

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандард за хемијску безбедност)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, испорука и послуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној машинској обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник / бисерни памук + дрвена кутија

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

 

ФАК

П1: Разводна кутија од ливене алуминијумске легуре у односу на лим/разлика у процесу екструзије?

О: Комплексно обликовање структуре: може интегрисати хладњак / уграђене делове / шупљину специјалног облика

Ниски трошкови масовне производње: велике серије јединичних цена у поређењу са ЦНЦ обрадом за 50% +

Одличан квалитет површине: велика густина површине ливења под притиском, јака адхезија премаза

Висока почетна инвестиција: потреба за развој калупа за ливење под притиском (цена у распону од 10.000 до 280.000)

Ограничења дизајна: није погодно за ултра танке равне делове (ризик од деформације)

 

П2: Како решити недостатке као што су поре и рупе у песку у деловима за ливење под притиском?

О: Усвојено је пет метода контроле квалитета:

1. Технологија ливења под притиском: степен вакуума у шупљини ≤ 80 мбар, смањење мехурића

2. Анализа тока калупа и оптимизација: софтвер МАГМА симулира процес пуњења

3. Рендгенско испитивање без разарања: 100% индустријско ЦТ скенирање кључних области

4. Т6 топлотна обрада: повећање густине (тврдоћа до ХБ90+)

5. Контрола порозности: < 0,1%

 

П3: Колико времена је потребно да се прилагоди кућиште од легуре алуминијума?

О: Циклус прилагођавања зависи од сложености дизајна, да ли је потребно отварање калупа (као што је калуп за екструзију/калуп за ливење под притиском), количине производње и процеса површинске обраде. обично:

Провера ЦНЦ прототипа: 3-7 радних дана (дајте 3Д цртеже).

Мала серија прилагођавања (без калупа): 7-15 радних дана (на основу обраде лима и ЦНЦ-а).

Укључујући развој калупа за екструзију: време израде калупа (обично 2-4 недеље) + време производње.

Средња и велика серија производње: висока ефикасност након завршетка калупа/процеса. Пружамо услугу брзог одговора и можемо да саопштимо специфичне хитне потребе.

 

П4: Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођавање?

О: Разумемо потребе купаца у различитим фазама (Р & Д, пробна производња, масовна производња). За нестандардно прилагођавање:

ЦНЦ обрада/савијање лима: обично подржавају мале серије наруџби, или чак и једноделне пробе.

Профилне кутије које захтевају екструзионе калупе: Постојаће минимална количина поруџбине за прву производњу (да би се поделили трошкови калупа), а специфична количина зависи од сложености и величине профила профила, о чему се може преговарати. Не постоји ограничење минималне количине за наредне поруџбине (али јединична цена је боља за веће количине).

 

П5: Шта треба да обезбедим да бих започео прилагођавање?

О: Што детаљније информације дате, то је тачније и ефикасније прилагођавање. У идеалном случају, наведите:

Датотеке 3Д модела (СТЕП, ИГС, Кс_Т и други формати су најбољи).

Јасни 2Д инжењерски цртежи (обележавање кључних димензија, толеранција, захтева за отварање, површинска обрада, итд.).

Писани технички захтеви: укључујући, али не ограничавајући се на захтеве материјала, ниво заштите (ИПКСКС), захтеве за расипање топлоте, ЕМЦ захтеве, интерне захтеве за инсталацију (положај водилице/бакарног стуба), тип браве/шарке, боју и процес обраде површине, захтеве за сертификацију итд.

Ако постоји само концепт или скица, наш инжењерски тим може да пружи подршку дизајну и заједнички оптимизује решење.

 

П6: Може ли се постићи прилагођавање мале серије (унутар 100 комада)? Како контролисати трошкове?

О: Флексибилни план производње:

Унутар 50 комада: ЦНЦ обрада + процес лима (бесплатна накнада за отварање калупа)

100-500 комада: комбиновани раствор калупа (смањите цену калупа за 30%)

500 комада: калуп за екструзију / калуп за ливење под притиском оптимизује трошкове масовне производње

Смањите трошкове прилагођавања путем стандардизованих библиотека модула (као што је заптивна структура/позиција рупе за монтажу)

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.