ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа  

Оклоп сигналне кутије од легуре алуминијума је направљен од висококвалитетних профила од легуре алуминијума. Тело шкољке се производи напредном технологијом екструзионог обликовања, а затим се комбинује са високо прецизним ЦНЦ обрадним центрима за прецизну секундарну обраду. Дизајниран је за ношење и заштиту различите осетљиве електронске сигналне опреме (као што су комуникациони модули, контролне јединице, интерфејси сензора, итд.). Даје пуну игру карактеристикама материјала од легуре алуминијума, као што су лагана, висока чврстоћа, одлична дисипација топлоте и отпорност на корозију, и користи структурни интегритет процеса екструзије и димензиону тачност ЦНЦ прецизне обраде да би се створило решење љуске за сигналну опрему професионалног нивоа које је издржљиво, има висок ниво заштите и одличан изглед одвајања топлоте. То је идеалан избор у области прилагођавања љуске прецизне електронске опреме.

 

Параметар производа

Назив производа Оклоп сигналне кутије од алуминијумске легуре

Материјал производа 6061/6063

Технологија обраде: Отворена екструзија/ЦНЦ обрада

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Подржава свеобухватно прецизно прилагођавање величине, дебљине зида, унутрашње структуре, распореда панела, типа интерфејса, површинске обраде, специјалне сертификације (као што је заштита од пожара) итд.

 

Карактеристике производа и примена

Висока чврстоћа и лагана структура (предности екструзије):

Користећи екструдиране профиле од легуре алуминијума као матрицу, једноделна главна структура има одличну механичку чврстоћу и крутост и ефикасно се одупире удару, вибрацијама и екструзијској деформацији.

Одличне перформансе одвођења топлоте (екструзија + ЦНЦ):

Алуминијумска легура сама по себи има одличну топлотну проводљивост.

Процес екструзије може флексибилно да дизајнира унутрашње зубе или канале за дисипацију топлоте како би се повећала површина расипање топлоте.

ЦНЦ прецизна обрада може прецизно изрезати вентилационе рупе, решетке за расипање топлоте или равни за уградњу хладњака како би се обезбедило ефикасно расипање топлоте унутар опреме и спречило прегревање.

Висок ниво заштите (ЦНЦ гаранција прецизности):

У комбинацији са заптивном површином високе равности обрађеном ЦНЦ прецизним глодањем, поклопац кутије и тело кутије су чврсто комбиновани.

ИП65/ИП67 или виши нивои заштите се могу прилагодити, што је ефективно отпорно на прашину, воду и влагу, и може се прилагодити разним тешким индустријским окружењима.

Екструдирана кутија сама по себи нема бешавне или неколико завара, што смањује потенцијалне тачке цурења.

Прецизне димензије и интерфејси (ЦНЦ језгро):

ЦНЦ обрадни центри обезбеђују да димензије и прецизност положаја свих монтажних рупа (отворе са навојем, рупе за светло), отвора на панелу (дисплеји, дугмад, интерфејси), утора за шину, итд. достигну ± 0,05 мм или чак више.

Испуните строге захтеве толеранције монтаже прецизних електронских компоненти како бисте обезбедили практичну и поуздану инсталацију опреме.

Подржава обраду сложених структура специјалног облика и финих карактеристика за постизање високог степена прилагођавања.

 

Сценарији примене  

Индустријска аутоматизација и контрола: ПЛЦ контролна кутија, кућиште инвертера, кутија И/О модула, разводна кутија сензора, шасија индустријског контролног рачунара.

Комуникациона и мрежна опрема: шкољка мале базне станице 5Г, терминална кутија са оптичким влакнима, шасија мрежног прекидача/рутера, заштитна кутија комуникационог модула.

Транзит железницом: кућиште контролне јединице сигнала (ВЦУ/ТЦУ), монтирана на возило, кутија за аквизицију сигнала, кутија за заштиту опреме поред пруге.

Електрична енергија: паметна кутија за бројило, кућиште терминала за надзор снаге (ДТУ/ФТУ/ТТУ), кутија комуникационог модула фотонапонског инвертера, кућиште контролне јединице за пуњење.

Интернет ствари (ИоТ) и паметни уређаји: кућишта мрежног пролаза, шасије ивичног рачунарског чвора и разна кућишта паметних терминалних уређаја.

Инструменти за испитивање и мерење: Прецизна кућишта инструмената, кућиште регистратора података.

Војска и ваздухопловство: Шасија електронске опреме са високим захтевима за тежину, чврстоћу, расипање топлоте и заштиту (потребни су посебни материјали и процеси).

 

Детаљи о производу

Одлична отпорност на временске услове и површински третман:

Подлоге од легуре алуминијума су природно отпорне на корозију, а површина се може анодизирати (обично се користи у природној боји, црној и другим бојама), пјескарити и прскати.

Површинска обрада није само лепа, већ и значајно повећава отпорност на хабање, отпорност на корозију и УВ отпорност, продужавајући век трајања кућишта.

Разматрања о електромагнетној компатибилности (ЕМЦ):

Алуминијумска легура сама по себи пружа добру основу за електромагнетну заштиту (ЕМИ).

Кроз структурални дизајн (као што је проводна заптивка жлеб-ЦНЦ обрада) и површински проводљиви третман (као што је проводљива оксидација), перформансе електромагнетне заштите могу се додатно побољшати да би се заштитили унутрашњи осетљиви сигнали од сметњи.

Флексибилна могућност прилагођавања (екструзија + предност ЦНЦ језгра):

Развој калупа за екструзију: матрице за екструзију са специфичним облицима попречног пресека могу се развити у складу са захтевима како би се задовољиле потребе различитих величина и унутрашњих структура (као што су ребра за ојачање), и постигла исплатива оптимизација мале серије до велике серије.

Флексибилност ЦНЦ програмирања: ЦНЦ обрада има изузетно велику флексибилност. Модификовањем програма, може се брзо прилагодити производњи прилагођених шкољки различитих величина, распореда отварања и захтева интерфејса, одговарајући на различите потребе купаца.

Квалификација производа кућишта сигналне кутије од алуминијумске легуре (информације о идентификацији производа) (једна реченица са кључном речи, текстуални увод у сертификате компаније или сертификате и слике у вези са производом)

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандарди хемијске безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (Контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, испорука и послуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној машинској обради, оријентисан на купца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник/ПЕП + дрвена кутија

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

 

ФАК

П: Која је разлика између екструзије и ливења кућишта од легуре алуминијума? Који је погоднији?

О: Екструзија је погодна за производњу профила са константним обликом попречног пресека и дугом дужином. Има карактеристике високе структурне чврстоће, добре густине материјала, одличног квалитета површине и релативно ниске цене калупа (нарочито када је попречни пресек једноставан), што је веома погодно за структуре типа кутије.

Ливење под притиском је погодније за масовну производњу сложених тродимензионалних облика и делова са танким зидовима, али могу постојати поре и чврстоћа је нешто лошија од делова екструзије (исти материјал).

За кућишта сигналних кутија која захтевају високу структурну чврстоћу, добре зупце за расипање топлоте и заптивне површине високе заштите, екструзионо обликовање у комбинацији са ЦНЦ завршном обрадом је обично бољи избор.

 

П: Коју кључну улогу ЦНЦ обрада игра у овој врсти кућишта?

О: ЦНЦ обрада је кључна веза која обезбеђује високу прецизност, висок квалитет и високу прилагођеност производа. Одговоран је за:

Прецизна обрада заптивне површине како би се обезбедио висок ниво заштите (ИП67, итд.). Прецизно глодање монтажних рупа, отвора на панелу и рупа за интерфејс како би се испунили строги захтеви за монтажу електронских компоненти.

Обрада сложених унутрашњих структура (као што су монтажни стубови, прорези) и финих карактеристика.

Остварите флексибилну производњу малих серија и више варијанти.

 

П: Које су предности "елоксирања" површинске обраде?

О: Анодизација (нарочито тврда оксидација) може значајно побољшати површину алуминијумских легура:

Тврдоћа и отпорност на хабање: отпорност на огреботине током инсталације и употребе.

Отпорност на корозију: формира густ оксидни филм да се одупре ерозији околине.

Изолација: Оксидни филм је добар изолатор (имајте на уму да је потребан посебан третман када је потребна ЕМЦ).

Естетика: Обезбедите уједначене и стабилне вишеструке опције боја.

 

П: Колики је циклус и цена прилагођавања такве шкољке?

О: Циклус и цена зависе од сложености, величине и количине:

Развој калупа за екструзију: потребна је једнократна накнада за калупе, а циклус је око 2-6 недеља (у зависности од сложености). За стандардне секције или постојеће калупе који се могу поново користити, то је брже.

ЦНЦ програмирање и обрада: Први део укључује време програмирања и отклањања грешака, а ефикасност накнадне серијске производње је висока. Главни трошак прилагођавања малих серија је време и материјали за ЦНЦ обраду.

Свеукупно: Екструзија + ЦНЦ процес има веома добре перформансе трошкова и флексибилност у производњи прилагођених шкољки са малим и средњим серијама, високе прецизности и високог квалитета. У великој производњи, заједнички трошак калупа чини јединичну цену конкурентнијом.

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.