ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа

Шкољка адаптера за напајање од легуре алуминијума усваја профиле од легуре алуминијума високе чврстоће, а главна структура је формирана прецизним процесом екструзије, у комбинацији са вишеосним ЦНЦ обрадом за секундарну обраду високе прецизности, који је посебно дизајниран за хигх-енд адаптере за напајање. Дајте потпуну игру лаганим карактеристикама супер дисипације топлоте и електромагнетне заштите материјала од легуре алуминијума и користите структурни интегритет екструзионог пресовања и прецизност на нивоу микрона ЦНЦ прецизне обраде да бисте креирали кућиште снаге професионалног нивоа са ефикасном дисипацијом топлоте, чврстом заштитом и одличном компатибилношћу електромагнета. Погодно за сцене са строгим захтевима за безбедност и поузданост, као што су потрошачка електроника, индустријска опрема и медицински инструменти.

 

Параметар производа

Назив производа Кућиште адаптера за напајање од легуре алуминијума

Материјал производа 6061/6063 легура алуминијума

Технологија обраде: профил екструзије калупа + ЦНЦ обрада

Површинска обрада: елоксирање пескарењем (опционо: природна боја/црна/војно зелена)/проводна оксидација

Карактеристике производа: Подржава свеобухватно прецизно прилагођавање величине, дебљине зида, унутрашње структуре, распореда панела, типа интерфејса, површинске обраде, специјалне сертификације (као што је заштита од пожара) итд.

 

Карактеристике производа и примена

1. Коначан дизајн одвођења топлоте (екструзија + ЦНЦ двоструки мотор)

Екструдирана ребра хладњака: интегрисана структура ребра повећава површину расипање топлоте за 300%

ЦНЦ прецизно глодање подножје топлотно проводљиво: равност ≤ 0,05 мм, обезбеђујући блиско пристајање са ПЦБ-ом

 

2. Чврстоћа структуре војне класе (суштинска предност процеса екструзије)

6063-Т6 профил екструзије легуре алуминијума, затезна чврстоћа ≥ 240 МПа

Бешавни дизајн шупљина избегава дефекте пора ливења под притиском

Прецизна контрола дебљине зида ± 0,1 мм (гаранција прецизности екструдиране матрице)

 

3. Потпуна покривеност електромагнетне заштите (ЦНЦ прецизна производња)

ЦНЦ обрађен проводни жлеб за заптивање, уграђен ЕМИ шрапнел

РФ цурење на споју < 30дБ (далеко премашује индустријске стандарде)

Подршка проводљивој елоксираној површинској обради

 

4. Ултра прецизна технологија интерфејса (ЦНЦ основна вредност)

ЦНЦ обрада са пет оса:

Толеранција положаја рупе ДЦ интерфејса ± 0,03 мм

Коаксијалност вијчаног стуба ≤ 0,05 мм

ЛЕД индикатор обрада микро рупа (почевши од φ 0,6 мм)

 

Сценарији примене:

Водећи производ потрошачке електронике

ГаН шкољка за брзо пуњење (ултра-танак екструзиони зид дебљине 1,2 мм)

Напајање за лаптоп (ЦНЦ дијамантски процес сечења)

 

Индустријска аутоматизација

ПЛЦ системски модул напајања (ЕМЦ сертификат заштите)

Адаптер серво погона (структура сеизмичког ојачања)

 

Медицинска опрема

Напајање инструмента за медицинско тестирање (третман против корозије оксидацијом)

Одељак за батерију ручног уређаја (лагани екструдирани средњи оквир)

 

Ново енергетско поље

Помоћно напајање фотонапонског инвертера (дизајн отпоран на прашину и воду на отвореном)

Контролни модул пуњења гомиле (прилагођавање заштите ИП67)

 

Детаљи о производу

Одлична отпорност на временске услове и површински третман:

Подлога од легуре алуминијума је природно отпорна на корозију, а површина се може анодизирати (обично коришћена природна боја, црна, друге боје), оксидацијом пескареном, прскањем и другим третманима.

Површинска обрада није само лепа, већ и значајно повећава отпорност на хабање, отпорност на корозију и УВ отпорност, продужавајући век трајања шкољке.

 

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандард за хемијску безбедност)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

Испорука, испорука и послуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној машинској обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник / бисерни памук + дрвена кутија

 

ФАК

П: Зашто изабрати екструзију + ЦНЦ решење уместо ливења под притиском?

О: У поређењу са процесом ливења под притиском, профили за екструзију од алуминијумске легуре имају:

Већа густина материјала (без дефеката пора)

Боља путања топлотне проводљивости (континуирани правац тока зрна)

Нижа цена калупа (једноставан део штеди 60% накнаде за отварање калупа)

Сарађујте са ЦНЦ прецизном обрадом да бисте постигли прецизност интерфејса на нивоу микрона

 

П: Како ЦНЦ обрада обезбеђује конзистентност великих размера?

О: Кроз три основне контроле:

Стандардизација алата и учвршћења (грешка позиционирања < 0,02 мм)

Интелигентно управљање животним веком алата (аутоматски систем компензације)

Тродимензионална детекција првог комада (ЦММ извештај у пуној величини)

 

П: Циклус прилагођавања и минимална количина поруџбине?

О: Усвајање флексибилног система производње: минимална наруџба од 50 комада (доминира ЦНЦ процес)

Време испоруке прве поруџбине 15 дана (укључујући развој калупа за екструзију)

Недељни капацитет масовне производње 10К+ (аутоматска ЦНЦ производна линија)

 

П: Које су предности "елоксирања" површинске обраде?

О: Анодизација (нарочито тврда оксидација) може значајно побољшати површину легуре алуминијума:

Тврдоћа и отпорност на хабање: отпорност на огреботине током инсталације и употребе.

Отпорност на корозију: формира густ оксидни филм да се одупре ерозији околине.

Изолација: Оксидни филм је добар изолатор.

Естетика: обезбеди уједначене и стабилне вишеструке опције боја.

 

П: Колики је циклус и цена прилагођавања такве шкољке?

О: Циклус и цена зависе од сложености, величине и количине:

Развој калупа за екструзију: потребна је једнократна накнада за калупе, а циклус је око 2-6 недеља (у зависности од сложености). За стандардне попречне пресеке или постојеће калупе који се могу поново користити, то је брже.

ЦНЦ програмирање и обрада: Први део укључује време за програмирање и отклањање грешака, а следећа серијска производња је ефикасна. Главни трошак прилагођавања малих серија су сати и материјали за ЦНЦ обраду.

Генерално: Екструзија + ЦНЦ процес има веома добру исплативост и флексибилност у производњи прилагођених шкољки са малим и средњим серијама, високе прецизности и високог квалитета. У великој производњи, заједнички трошак калупа чини јединичну цену конкурентнијом.

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.