ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа

Кућиште релеја је направљено од алуминијумске легуре процеса екструзионог ливења, а матрица за екструзију је прилагођена на основу потреба купаца, у комбинацији са петоосном ЦНЦ прецизном технологијом обраде. Посебно је дизајниран да обезбеди војну заштиту за средње и високонапонске релејне модуле. Има заптивање ИП67 (надоградиво на ИП69К), 70дБ+ ЕМЦ заштиту и перформансе у широком температурном опсегу од -40℃~150℃, и подржава потпуно прецизно прилагођавање процеса од дизајна екструзионих матрица → масовна производња профила → ЦНЦ прецизно глодање → друга енергетска опрема за ЦНЦ, испуњавају захтјеве за чврсту енергију возила. поља за отпорност на вибрације, ефикасно одвођење топлоте и компактну инсталацију.

Прилагођени профили за екструзију од легуре алуминијума развијају се помоћу прецизних калупа и производе их петоосни ЦНЦ обрадни центри.

 

Параметар производа

Назив производа Кућиште релеја од алуминијумске легуре

Материјал производа 6063 Алуминијумска легура

Технологија обраде: калуп за екструзију + ЦНЦ глодање

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Модуларна структура, подржава персонализовано отварање, величину и прилагођавање ЛОГО-а

 

Карактеристике производа и примена

Индустријска вредност основне технологије везе процеса

Калуп за екструзију Прилагођени калуп за диверзију · Дебљина зида 1,5-5 мм подесив · Шупљи канал за дисипацију топлоте Интегрисана стопа искоришћења материјала за калуповање ↑ 35% · Чврстоћа структуре ↑

ЦНЦ завршна обрада петоосно полуга за обраду · Прецизно отварање рупа ( ± 0,02 мм) · Прецизно глодање жлебова за заптивање Елиминишите напрезање при монтажи и повећајте заптивање за 2 пута

Обрада површине Тврда анодизација (дебљина филма 20-25 μ м) · Кондуктивна оксидација (<0,1 Ω ) Отпорност на корозију ↑ 60% · ЕМЦ ефективност ↑

 

Сценарији примене:

Нова енергетска возила

Систем управљања батеријом: високонапонска релејна затворена кабина

Уграђени пуњач: заштитна шкољка ДЦ-ДЦ модула

Систем електричног погона: кућиште контролера мотора

Електрична енергија

Фотонапонски инвертер: ДЦ релејна заштитна кутија (профил отпоран на УВ зрачење)

Интелигентни разводни орман: кућиште релеја са магнетним закључавањем (структура против крађе електричне енергије)

Систем за складиштење енергије: кућиште контактора отпорно на експлозију

Индустријска аутоматизација

ПЛЦ контролни орман: сигурносни релејни модул (директна инсталација на ДИН шину)

Електронска контрола робота: заштитни поклопац зглобног контролера (анти-електромагнетне сметње)

Транзит железницом: сигнална релејна кутија

 

Детаљи о производу

Електромагнетна заштита на нивоу тврђаве

Потпуно затворена метална шупљина + проводни пут

ЦИСПР 32 Цласс Б сертификован (30МХз-1ГХз заштита＞70дБ)

Динамичка заштита животне средине

Дизајн отпоран на вибрације: прошао ИЕЦ 60068-2-6 10Г тест вибрација

Заштита од сланог спреја: 1000х тест неутралног сланог спреја (ГБ/Т 10125)

Хемијска заштита од корозије: отпорност на корозију уља/електролита (сагласно са ИСО 9227)

 

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандарди хемијске безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, отпрема и послуживање [1914.]

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник / бисерни памук + дрвена кутија

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

 

ФАК

П1: Које су цене предности и мане отварања калупа за екструзију у односу на процес ливења под притиском?

Пројекат Екструзиони калуп Процес ливења под притиском

Топлотна проводљивост Топлотни отпор < 1,5℃/В (добра уздужна топлотна проводљивост) Топлотна отпорност 2,5℃/В

Искоришћеност материјала 85%+ (без ливења и губитака у успону) 60%-70%

Трошкови мале серије Накнада за калупе од ￥8,000 Накнада за калупе ￥30,000+

Применљиви сценарији Дуга трака/шупља структура Сложено тродимензионално тело специјалног облика

 

П2: Како осигурати равност површине заптивања након ЦНЦ обраде?

Специјално причвршћење: хидраулично проширење (деформација < 0,01 мм)

Стратегија алата:

Груба обрада: φ Глодалица за кукуруз од 8 мм (напуштање 0,3 мм)

Фина обрада: φ Резач од карбида од 4 мм (брзина 12000 о/мин)

 

П3: Колико времена је потребно да се прилагоди кућиште од легуре алуминијума?

О: Циклус прилагођавања зависи од сложености дизајна, да ли је потребно отварање калупа (као што је калуп за екструзију/ливање под притиском), количине производње и процеса површинске обраде. обично:

Провера ЦНЦ прототипа: 3-7 радних дана (давање 3Д цртежа).

Мала серија прилагођавања (без калупа): 7-15 радних дана (на основу обраде лима и ЦНЦ-а).

Развој калупа за екструзију укључује: време израде калупа (обично 2-4 недеље) + време производње.

Средња и велика серија производње: висока ефикасност након завршетка калупа/процеса. Пружамо услугу брзог одговора и можемо да саопштимо специфичне хитне потребе.

 

П4: Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођавање?

О: Разумемо потребе купаца у различитим фазама (Р & Д, пробна производња, масовна производња). За нестандардно прилагођавање:

ЦНЦ обрада/савијање лимова: обично подржава минимални захтев за мале серије, чак и једноделно испитивање.

Профилна кутија за коју је потребан калуп за екструзију: Постојаће минимална количина поруџбине за прву производњу (да би се поделили трошкови калупа), специфична количина зависи од сложености и величине профила профила, о чему се може преговарати. Не постоји ограничење минималне количине за наредне поруџбине (али јединична цена је боља за велике количине).

 

П5: Шта треба да обезбедим да бих започео прилагођавање?

О: Што детаљније информације дате, то ће прилагођавање бити тачније и ефикасније. У идеалном случају, наведите:

Датотеке 3Д модела (СТЕП, ИГС, Кс_Т и други формати су најбољи).

Јасни 2Д инжењерски цртежи (обележавање кључних димензија, толеранција, захтева за отварање, површинска обрада, итд.).

Писани технички захтеви: укључујући, али не ограничавајући се на захтеве материјала, ниво заштите (ИПКСКС), захтеве за расипање топлоте, ЕМЦ захтеве, интерне захтеве за инсталацију (положај водилице/бакарног стуба), тип браве/шарке, боју и процес обраде површине, захтеве за сертификацију итд.

Ако постоји само концепт или скица, наш инжењерски тим може да пружи подршку дизајну и заједнички оптимизује решење.

 

П6: Може ли се постићи прилагођавање мале серије (унутар 100 комада)? Како контролисати трошкове?

О: Флексибилни план производње:

Унутар 50 комада: ЦНЦ обрада + процес лима (бесплатна накнада за отварање калупа)

100-500 комада: комбиновани раствор калупа (смањите цену калупа за 30%)

500 комада: калуп за екструзију / калуп за ливење под притиском оптимизује трошкове масовне производње

Смањите трошкове прилагођавања путем стандардизованих библиотека модула (као што је заптивна структура/позиција рупе за монтажу)

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.