ПРОИЗВОДИ

ДонгГуан ТонгТоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је компанија специјализована за ЦНЦ прецизну машинску обраду, бризгање, развој калупа и производњу металних делова. Добио је међународни сертификат ИСО 9001 и стриктно примењује систем управљања 6С. Са увођењем немачке увезене опреме, њени производи се извозе у више од 20 земаља укључујући Европу, Америку и југоисточну Азију, са просечним годишњим обимом испоруке од више од 5 милиона комада. Уз изузетну израду, брзу реакцију и инспекцију квалитета целог процеса као језгро, пружамо прилагођена ОДМ/ОЕМ решења за глобалне купце и настојимо да постанемо поуздани стратешки партнер у области међународне индустријске производње.

 

Представљање производа

Расхладни елемент од алуминијумске легуре је интегрисано решење за дисипацију топлоте развијено за средње и високофреквентне трансформаторе и енергетску електронску опрему. Усваја АДЦ12 ливену алуминијумску легуру или профил од екструдираног алуминијума 6063, а производи се прецизним обликовањем калупа + ЦНЦ процесом завршне обраде. Има ултра-ниску топлотну отпорност од < 0,5℃/В, подржава захтеве за расипање топлоте у пуном сценарију од природне конвекције до течног хлађења и испуњава стандард ИЕЦ 60076-7 за повећање температуре.

 

Параметар производа

Назив производа Расхладни елемент трансформатора од алуминијумске легуре

Материјал производа 6061/6063/АДЦ12

Технологија обраде: екструзија под притиском/ливање под високим притиском/ЦНЦ обрада

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Модуларна структура, подржава персонализовано отварање, величину, прилагођавање ЛОГО-а

 

Карактеристике производа и примена

Ефикасан дизајн управљања топлотом

Густина пераја 15-25 комада/инчу (екструдирани профил) или 3Д закривљени зупци за расипање топлоте (ливање под притиском)

Након оптимизације симулације ЦФД флуида, површина дисипације топлоте је повећана за 50% у односу на традиционалну структуру

Двоструки избор процеса

Ливење под високим притиском (ДЦ ≤ 800Т): погодно за сложене структуре специјалног облика, минимална дебљина зида 2,5 мм

Калуп екструзијским калупљењем: континуирана производња ултра дугих зубаца за одвођење топлоте (до 6 м), конзистенција ± 0,1 мм

Предности перформанси материјала

ливење под притиском: АДЦ12 легура алуминијума (топлотна проводљивост 96В/м · К)

Екструзија: легура алуминијума 6063-Т5 (топлотна проводљивост 201В/м · К)

Карактеристике конструкцијске арматуре

Верзија ливења под притиском интегрише монтажни наставак и положај за подизање, затезна чврстоћа ≥ 220 МПа

Екструдирани профили могу бити спојени са више шупљина, са капацитетом носивости од 50 кг/м

Решење за површинску обраду

Анодизација (дебљина 10-25 μ м) побољшава отпорност на корозију

Опционо хемијско никловање (погодно за заштиту од сметњи високофреквентног трансформатора)

 

Сценарији примене:

Нова енергетска опрема

Група за хлађење трансформатора фотонапонског инвертера

Подлога за хлађење течности за пуњење електричног возила

Индустријски електрични систем

Модул за хлађење високофреквентног прекидача напајања

Расхладни омотач рударског трансформатора отпоран на експлозију

Посебно поље

Заштитни радијатор од сланог прскања за бродски трансформатор

Лагани систем хлађења за ваздухопловну опрему

 

Детаљи о производу

Редефинишите поузданост алата прецизном производњом – пружамо услуге ЦНЦ интелигентне производње у целом процесу, од алуминијумских ингота до готових радијатора, и осигуравамо да сваки производ испуњава строге индустријске стандарде кроз дигитални процесни ланац (ЦАД/ЦАМ/ЦАЕ), помажући произвођачима алата да постигну врхунске надоградње производа.

 

Квалификација производа

Еколошки сертификат:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (ЕУ стандард за хемијску безбедност)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, испорука и послуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач, са више од 20 година искуства у прецизној обради, на основу потреба купаца, пружајући читав низ прилагођених услуга.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник/ПЕП + дрвена кутија

Решење за паковање: бисерни памук + картон/дрвена кутија.

 

ФАК

П1: Како изабрати између ливења под притиском и процеса екструзије?

Изаберите ливење под притиском: сложена тродимензионална структура/локално задебљање/уграђени делови

Изаберите екструзију: дуги зупци за линеарну дисипацију топлоте / јефтина масовна производња

 

П2: Колико времена је потребно да се прилагоди радијатор трансформатора од алуминијумске легуре?

О: Циклус прилагођавања зависи од сложености дизајна, да ли је потребно отварање калупа (као што је калуп за екструзију/калуп за ливење под притиском), количине производње и процеса површинске обраде. обично:

Провера ЦНЦ прототипа: 3-7 радних дана (давање 3Д цртежа).

Прилагођавање мале серије (без калупа): 7-15 радних дана (на основу ЦНЦ обраде).

Укључујући развој калупа за екструзију: време израде калупа (обично 2-4 недеље) + време производње.

Средња и велика серија производње: висока ефикасност након завршетка калупа/процеса. Пружамо услуге брзог одговора и можемо да саопштимо специфичне хитне потребе.

 

П3: Како решити проблем деформације радијатора великих димензија?

Усвојити:

Профил екструзије: гашење на мрежи + процес исправљања истезањем

ливење под притиском: прецизна контрола машине за температуру калупа ( ± 2℃)

 

П4: Како израчунати минималну количину поруџбине и цену калупа?

А: Калуп за екструзију: ￥8000-20000 (према сложености секције)

Калуп за ливење под притиском: ￥30000 (израчунато по тонажи)

МОК: екструзија 500 кг/појединачна спецификација, ливење под притиском 100 комада

 

П5 Шта треба да обезбедим да бих започео прилагођавање?

О: Што детаљније информације дате, то је тачније и ефикасније прилагођавање. У идеалном случају, наведите:

Датотека 3Д модела (СТЕП, ИГС, Кс_Т и други формати су најбољи).

Јасни 2Д инжењерски цртежи (обележавање кључних димензија, толеранција, захтева за отварање, површинска обрада, итд.).

Писани технички захтеви: укључујући, али не ограничавајући се на захтеве материјала, ниво заштите (ИПКСКС), захтеве за расипање топлоте, ЕМЦ захтеве, интерне захтеве за инсталацију (положај водилице/бакарног стуба), тип браве/шарке, боју и процес обраде површине, захтеве за сертификацију итд.

Ако постоји само концепт или скица, наш инжењерски тим може да пружи подршку дизајну и заједнички оптимизује решење.

 

П6: Да ли може да испуни захтеве отпорности на временске услове дуже од 10 година?

О: Кроз третман анти-УВ анодизације/тврде оксидације, прошао је 3000 сати теста неутралног сланог спреја, УВ теста старења и неће избледети за 10 година.

 

Представљање компаније

Наша радионица од 5000㎡ је опремљена са стотинама производне опреме, укључујући немачки Хаммер петоосни ЦНЦ обрадни центар (прецизност обраде до 0,002 ММ), композитни ЦНЦ струг за стругање и глодање, ЦНЦ струг, глодалицу, струг, брусилицу, итд.; као и више од десетине различите опреме за инспекцију (укључујући тродимензионалну немачку Цаи, са прецизношћу инспекције до 0,001ММ), а капацитет обраде је достигао међународни напредни ниво. Тенгту тим има најпрофесионалније знање о дизајну калупа и ЦНЦ машинској обради. Блиско ћемо сарађивати са вама током процеса израде прототипа, производње, монтаже, инспекције, паковања и финалне испоруке како бисмо премашили ваша очекивања.

Наш тим користи ЦНЦ машинску обраду за производњу делова високих перформанси који подржавају индустрије као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, војска, медицина, машинерија, електроника и комуникације. Посвећени смо иновацијама и производњи и склапању важних компоненти са одличном прецизношћу, строгим толеранцијама и висококвалитетним материјалима. Током протеклих 11 година, Тенгту је успоставио високу репутацију за ефикасност, квалитет, поузданост и испоруку на време.