ПРОИЗВОДИ

Представљање производа

Прилагођена компонента издувног система од алуминијумске легуре ливена под притиском је врхунски склоп издувног система специјално дизајниран за моторе високих перформанси и персонализоване захтеве. Направљен од висококвалитетне легуре алуминијума и са прецизном технологијом ливења под притиском, има за циљ да оптимизује ефикасност издувних гасова, смањи тежину и повећа излазну снагу мотора. Кроз прилагођени дизајн, може се прилагодити различитим моделима возила и конфигурацијама снаге, испуњавајући строге захтеве тркачких аутомобила, модификованих возила, комерцијалних возила и специјалних возила за лагану, отпорност на високе температуре и стабилност.

Параметар производа

Назив производа: Компоненте издувног система од легуре алуминијума

Материјал производа је А380/АДЦ12 итд

Спецификације производа подржавају нестандардно прилагођавање

Метода обраде производа: Дизајн калупа + прецизно ливење под притиском

Површинска обрада: елоксирање, премазивање прахом, електрофореза, итд. (опционо)

Карактеристике производа и примена

Лаган дизајн

Направљен од висококвалитетне легуре алуминијума, његова тежина је 30% до 50% мања од оне од традиционалног ливеног гвожђа или нерђајућег челика, што смањује укупно оптерећење возила и побољшава управљање и ефикасност горива.

Висока ефикасност издувних гасова

Прецизно прорачунат дизајн гране цевовода смањује сметње издувних гасова и противпритисак, убрзава пражњење издувних гасова, оптимизује ефикасност чишћења у цилиндру мотора и повећава брзину одзива снаге.

Отпоран на високе температуре и корозију

Површина је третирана анодном оксидацијом или керамичким премазом, који може да издржи температуре изнад 800℃, отпоран је на киселу и алкалну корозију и продужава век трајања.

Прилагођена адаптација

Подржава 3Д моделирање и симулацију флуида на основу параметара мотора, простора шасије и циљева перформанси, и пружа персонализована решења за пречник цеви, дужину и распоред колектора.

Високи стандарди процеса

Процес ТИГ заваривања обезбеђује чврстоћу завареног шава, а ЦНЦ технологија савијања цеви гарантује глаткоћу цевовода. Прошао је тест непропусности ваздуха и тест издржљивости на замор.

Сценарији примене

Тржиште модификација аутомобила: Надоградња издувних система за спортске аутомобиле високих перформанси и теренска возила.

Тркачко поље: Специјална возила за догађаје као што су ФСАЕ, рели трке, дрифт трке итд.

Комерцијална возила: оптимизација издувних гасова дизел мотора ради смањења турбо заостајања.

Специјална возила: усклађивање електроенергетског система за грађевинске машине, бродове и беспилотне летелице.

Индустријска област: Реновирање издувног система за опрему као што су агрегати и пумпе.

Детаљи о производу

Основни материјал: А380/АДЦ12 (друге прилагођене легуре су опционе), са карактеристикама високе чврстоће и мале тежине.

Премаз

Слој анодног оксида: Повећава површинску тврдоћу и отпорност на хабање.

Високотемпературни керамички премаз: Отпоран на топлотни удар, смањује утицај топлотног зрачења на кабину.

Прикључни делови: Вијци од нерђајућег челика/прирубнице од легуре титанијума, отпорни на рђу и против старења.

Квалификација производа

Следивост сировина: Сертификати материјала су обезбеђени за сваку серију алуминијумских материјала.

Ставка завршне инспекције: дводимензионално мерење и инспекција у пуној величини.

Обезбедите усклађеност са стандардима ИСО 9001.

Обрада површине: У складу са РоХС стандардима без загађења.

Испорука, испорука и послуживање

Решење за паковање: бисерни памук + водоотпорна дрвена кутија.

ФАК

П1: Које су предности издувних колектора од легуре алуминијума у односу на традиционалне материјале?

Алуминијумска легура значајно смањује тежину уз задржавање чврстоће, а њена топлотна проводљивост је супериорнија од оне од ливеног гвожђа, што омогућава брже одвођење топлоте и снижавање температуре у кабини. Погодан је за сценарије у којима се тежи перформансама и ефикасности.

П2: Како осигурати конзистентност чврстоће ливених под притиском?

Усвојен је систем за праћење притиска у реалном времену, а извештаји о испитивању механичких својстава и резултати испитивања су дати за сваку серију.

П3: Колико дуго траје циклус прилагођавања?

О: У зависности од сложености дизајна, обично је потребно од 7 до 15 радних дана.

П4: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

Подржите пробну производњу у малим серијама (минимално 100 комада) и уживајте у попустима за градијент за поруџбине масовне производње од преко 1000 комада.