ПРОИЗВОДИ

Представљање производа ЦНЦ обрађених делова од легуре алуминијума високе прецизности

Тонгтоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је специјализован за пружање прилагођених услуга ЦНЦ машинске обраде за висококвалитетне, прецизне делове од легуре алуминијума. Користимо врхунске легуре алуминијума (као што су 6061-Т6, 7075-Т6 и 5052), користимо напредне ЦНЦ обрадне центре и придржавамо се строгих процедура контроле квалитета за креирање металних делова прецизних димензија, сложених структура и поузданих перформанси. Било за израду прототипа или масовну производњу, можемо задовољити ваше потребе за прецизном машинском обрадом метала.

 

Параметри производа

Назив производа: ЦНЦ машински обрађени делови високе прецизности од легуре алуминијума

Материјал: 6061/6063/7075/5052

Обрада: екструзија под притиском/ЦНЦ обрада/глодање/штанцање/ливање под притиском

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/премазивање прахом/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Модуларна конструкција подржава прилагођене отворе рупа, димензије и логотипе

 

Карактеристике производа и апликације

Одлична прецизност и доследност:

Користећи високо прецизне ЦНЦ машине алатке (повезивање са три, четири и пет оса), обезбеђујемо да су толеранције димензија делова строго контролисане унутар ± 0,01 мм до ± 0,05 мм (или према захтевима цртежа), испуњавајући захтеве за прецизност.

ЦНЦ програмирање обезбеђује високу доследност у масовној производњи и смањује ручне грешке.

Одлична својства материјала:

Углавном направљен од легуре алуминијума 6061-Т6: нуди одличну механичку чврстоћу, обрадивост, отпорност на корозију и својства елоксиране боје, нудећи одличне укупне перформансе и најширу примену. Опциона легура алуминијума 7075-Т6: Ултра-висока чврстоћа, упоредива са челиком, погодна за компоненте у ваздухопловству, спортској опреми и другим апликацијама које захтевају изузетно велику чврстоћу.

Опциона легура алуминијума 5052: Одлична способност обликовања и отпорност на корозију, која се обично користи у морским и хемијским окружењима.

Чист квалитет материјала и густа микроструктура обезбеђују стабилне и поуздане перформансе након обраде.

Моћне могућности обраде сложених структура:

ЦНЦ обрада није ограничена традиционалним процесима и може лако да произведе сложене 3Д површине, дубоке шупљине, фине рупе, танке зидове, структуре специјалног облика и прецизне навоје, нудећи изузетну слободу дизајна.

Одлична завршна обрада:

Обрада даје одличну храпавост површине (обично достиже Ра 0,8 μ м - Ра 3,2 μ м).

Обезбеђује одличну основну површину за накнадне површинске третмане као што су елоксирање, пескарење, фарбање, галванизација, проводљива оксидација и ласерско гравирање.

Флексибилне опције обраде површине:

Анодизација: Доступан у различитим бојама (природна, црна, златна, црвена, плава, итд.), значајно повећавајући отпорност на хабање, отпорност на корозију и естетику. Доступан у стандардној или тврдој анодизацији.

Пескарење: Постигните уједначену, фину мат завршницу, побољшавајући осећај и изглед.

Хемијска проводна оксидација: Пружа основну заштиту од корозије уз одржавање електричне проводљивости.

Фарбање/премазивање прахом: Нуди шири спектар опција боја и специјалних функционалних премаза (као што су отпорност на високе температуре и изолација).

Ласерско обележавање/ласерско гравирање: Трајно обележите логотипе, серијске бројеве, текст и друге шаре.

 

Примене високопрецизних ЦНЦ машинских делова од легуре алуминијума

Потрошачка електроника: средњи оквири мобилних телефона/таблета и структурне компоненте, кућишта за лаптоп, делови камере, аудио компоненте, носачи паметних уређаја за ношење и радијатори.

Аутомобилска индустрија: периферни делови мотора (носачи, кућишта), кућишта сензора, компоненте шасије, структурне компоненте/завршне плоче новог енергетског пакета акумулатора, компоненте каблова за пуњење и унутрашње облоге.

Ваздухопловство: (Подлежу строжијим стандардима) Оквири и компоненте УАВ-а, делови модела авиона, унутрашњост авиона, мале структурне компоненте сателита (прототипови или некритични делови) и уређаји за тестирање. Индустријска аутоматизација: зглобови и руке робота, носачи и кућишта прецизних инструмената, базе сензора, учвршћења, водилице и клизачи, компоненте цилиндара и конектори.

Оптичка и медицинска опрема: цеви сочива, носачи сочива, кућишта ласера, кућишта медицинских уређаја, носачи и ручке (потребна је сертификација о биокомпатибилности).

Комуникациона опрема: поклопци антена 5Г базне станице, кућишта филтера, кућишта РФ уређаја и хладњаци.

Фотографска опрема: компоненте кардана, ручке за камеру, додаци за сочива и носачи за осветљење.

Модели и спортска опрема: делови за бицикле (ручице кочница, тачке окретања), делови модела авиона и додаци врхунске спортске опреме.

 

Детаљи о производу

Висока ефикасност и брз одговор:

Дигитална обрада (ЦАД/ЦАМ програмирање) скраћује време подешавања производње.

Погодан је за брзо испитивање малих серија и подржава стабилну производњу средњих и великих серија.

Брзо одговорите на потребе купаца и скратите време до пуштања производа на тржиште.

Одлична снага и лагана:

Легура алуминијума инхерентно има висок однос чврстоће и тежине. Обрађени делови одржавају структурну чврстоћу док постижу лаке перформансе, што га чини идеалним избором за примене у ваздухопловству, аутомобилској и потрошачкој електроници.

Строга контрола квалитета: ИСО сертификат система менаџмента квалитетом (нпр. ИСО 9001) се примењује током целог производног процеса. Опремљени опремом за прецизно тестирање (нпр. машине за координатно мерење/ЦММ, 2Д снимачи, тестери тврдоће, мерачи дебљине филма, тестери сланог спреја, итд.), спроводимо ригорозну инспекцију улазног материјала (ИКЦ), инспекцију у процесу (ИПКЦ) и инспекцију готовог производа/ОКЦ (ФКЦ). Ово осигурава да производи испуњавају захтеве за тачност димензија, геометријске толеранције, квалитет површине и перформансе.

 

Квалификација производа

Еколошки сертификати:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (Директива Европске уније о хемијској безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (контрола квалитета производног процеса)

 

Испорука, отпрема и услуживање  

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач са преко 20 година искуства у прецизној машинској обради. Дајемо приоритет потребама купаца и пружамо свеобухватне прилагођене услуге.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник/ПЕФ + дрвена кутија

 

ФАК

Које материјале од легура алуминијума првенствено обрађујете? Који се најчешће користи?

О: Ми најчешће обрађујемо легуру алуминијума 6061-Т6 због њених одличних укупних перформанси (чврстоћа, обрадивост, отпорност на корозију и могућности површинске обраде) и исплативости. Такође нудимо и друге разреде, као што су 7075-Т6 (ултра-висока чврстоћа), 5052 (добра отпорност на корозију и могућност обликовања), 2024 (висока чврстоћа на замор) и 6082 (обично се користи у европским стандардима), како би задовољили ваше специфичне захтеве перформанси.

 

П: Која је тачност ЦНЦ обрађених алуминијумских делова?

О: Стандардна тачност обраде је типично ± 0,05 мм. За захтевније карактеристике, прецизна опрема и контрола процеса могу да достигну ± 0,01 мм или чак више. Стварна тачност која се може постићи зависи од специфичне структуре дела, величине, сложености карактеристика и опреме и процеса који се користе. Са вама ћемо детаљно разговарати о захтевима за толеранцију пре него што дамо понуду.

 

П: Које опције површинске обраде су доступне? Које су предности анодизације?

О: Уобичајени површински третмани укључују:

Анодизација: Топло се препоручује. Значајно побољшава површинску тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију, а доступан је у разним атрактивним бојама. То је најчешће коришћена и најефикаснија обрада површина за алуминијумске делове.

Пескарење: производи уједначену мат завршну обраду, побољшавајући изглед и осећај.

Хемијска проводљива оксидација: јефтина, обезбеђује основну заштиту од корозије уз одржавање проводљивости.

Сликање/премазивање прахом: Нуди широк спектар боја и специјалне функционалне премазе.

Ласерско обележавање: За трајно обележавање.

Природно: Задржава оригиналну боју метала уз минимално чишћење или пасивирање (могу бити уочљиви трагови машинске обраде).

Основне предности елоксирања су: повећана издржљивост (отпорност на хабање и корозију), естетски пријатан изглед (богате боје), изолација (тврди анодизирани слој) и пружање одличне основе за накнадне процесе као што су фарбање и лепљење.

 

П: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

О: ЦНЦ обрада нуди високу флексибилност. Прихватамо поруџбине од једног комада, што га чини идеалним за израду прототипа и мале пробне вожње. За масовну производњу, веће количине генерално резултирају конкурентнијим јединичним трошковима. Конкретна цена ће бити израчуната на основу ваше количине и захтева процеса.

 

П: Колико је времена потребно од поруџбине до испоруке?

О: Време испоруке зависи од сложености дела, количине и тренутног распореда поруџбина.

Једноставни делови/прототипови мале серије: Обично приближно 3-7 радних дана.

Сложени делови/средње серије: Може потрајати 1-3 недеље.

Производња великих количина: Ово ће захтевати посебну процену капацитета и обично траје 2-6 недеља или дуже. Ми ћемо одмах проценити и обезбедити вам тачно време испоруке по пријему ваших цртежа или 3Д модела.

 

П: Који документи су ми потребни за понуду и производњу?

О: Молимо да доставите јасне, комплетне 2Д инжењерске цртеже (ПДФ/ДВГ/ДКСФ) или датотеке 3Д модела (СТЕП/ИГЕС/СЛДПРТ/Кс_Т, итд.). Цртежи/модели морају да садрже: Детаљне захтеве за димензионисање и толеранцију; Наведене класе материјала; Захтеви за завршну обраду површине (врста, боја, дебљина, итд.); Количина; и све друге посебне захтеве (као што су посебна испитивања, паковање, итд.). Што су информације тачније и детаљније, то ће процес понуде и производње бити лакши и ефикаснији.

 

П: Да ли ће обрађени делови имати неравнине? Како се с њима поступа?

О: Неравнине се могу формирати током ЦНЦ обраде. Имамо ригорозан процес уклањања ивица, користећи методе као што су ручно уклањање ивица, вибрацијско брушење и магнетно полирање како бисмо осигурали глатке ивице на деловима који су вам испоручени, испуњавајући захтеве за цртање, обезбеђујући безбедну употребу и глатку монтажу.