ПРОИЗВОДИ

Представљање производа

Тонгтоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. је специјализован за пружање висококвалитетних, високо прецизних прилагођених услуга ЦНЦ машинске обраде за 7075 делова од алуминијумске легуре. Користимо врхунске легуре алуминијума (као што су 6061-Т6, 7075-Т6 и 5052), користимо напредне ЦНЦ обрадне центре и примењујемо ригорозне процедуре контроле квалитета. Можемо се похвалити 16 година искуства у верификацији преко 2.000 прилагођених делова. Наши немачки и јапански петоосни глодали гарантују деформацију целог процеса мању од 0,008 мм. Наш 48-часовни брзи процес израде прототипа пружа комплетно решење.

 

Параметри производа

Назив производа: ЦНЦ глодање

Материјал: легура алуминијума/легура титанијума/нерђајући челик

Обрада: екструзија под притиском/ЦНЦ обрада/глодање/штанцање/ливање под притиском

Површинска обрада: анодизација/тврда анодизација/премазивање прахом/ласерско гравирање

Карактеристике производа: Подржани су прилагодљиви изрези, димензије и логотипи.

 

Карактеристике производа Апликације

Револуционарни пробој у традиционалним процесима млевења

Технологија компензације топлотног померања

Систем компензације температуре машине у реалном времену елиминише прецизно померање узроковано континуираном обрадом

300% побољшање прецизне стабилности у поређењу са конвенционалним процесима (мерени подаци)

Решење за адаптивно глодање за више материјала

Карбид: Директно млевење материјала испод ХРЦ55 (челик од волфрама/брзорезни челик)

Специјални алуминијум: глодање ултра-тврдог алуминијума 7075 без деформација

Композитни материјали: Једностепено обликовање лима од угљеничних влакана + метални уметци

Јединствена интегрисана технологија површинске обраде

Постигните завршну обраду огледала Ра 0,1 μ м директно након глодања (елиминишући процес полирања)

Електролитичко млевење медицинских компоненти од легуре титанијума без трагова (усаглашено са стандардима ИСО13485)

 

Апликације

Потрошачка електроника: средњи оквири мобилних телефона/таблета и структурне компоненте, кућишта за лаптоп, компоненте камере, аудио компоненте, носачи паметних носивих уређаја и радијатори.

Аутомобилска индустрија: периферни делови мотора (носачи, кућишта), кућишта сензора, компоненте шасије, структурне компоненте/завршне плоче новог енергетског пакета акумулатора, компоненте каблова за пуњење и унутрашње облоге. Ваздухопловство: (Захтева усклађеност са строжим стандардима) Оквири и компоненте УАВ-а, делови модела авиона, унутрашњост авиона, мале структурне компоненте сателита (прототипови или некритични делови) и прибор за тестирање.

Индустријска аутоматизација: Зглобови и руке робота, носачи и кућишта прецизних инструмената, базе сензора, уређаји, водилице, компоненте цилиндара и конектори.

Оптичка и медицинска опрема: цеви сочива, носачи сочива, кућишта ласера, кућишта медицинских уређаја, носачи и ручке (потребна је сертификација о биокомпатибилности).

Комуникациона опрема: поклопци антена 5Г базне станице, кућишта филтера, кућишта РФ уређаја и хладњаци.

Фотографска опрема: компоненте кардана, ручке за камеру, додаци за сочива и носачи за осветљење.

Модели и спортска опрема: делови за бицикле (ручице кочница, тачке окретања), делови модела авиона и додаци врхунске спортске опреме.

 

Детаљи о производу

Конфигурација интелигентне производне линије за млевење (подршка за стварне податке)

Врста опреме

Технички детаљи

Капацитет обраде

Контрола затворене петље ДМГ петоосне наноразмерне решетке

Минимални Р-угао 0,05 мм

Мазак машина за глодање и стругање

Убацивање велике брзине од 42 м/мин

Однос дубине и пречника 18:1

Дубока шупљина

Бротхер машина за глодање велике брзине

Брзина осовине од 30.000 о/мин

Одржава 0,15 мм дебљине на деловима са танким зидовима

Индустри Паин Поинт Солутионс

Потребе купаца

Болне тачке конвенционалних решења

Наша иновативна решења

УАВ 7075 Смањење тежине оквира од 30%

Недовољна крутост изазива вибрације

Оптимизација топологије + процес смањења заосталог напрезања

Вакумска комора за полупроводничку опрему

Отклон заваривања прелази 0,2 мм

Интегрално глодање замењује заваривање

 

Квалификација производа

Еколошки сертификати:

РоХС сертификат (без олова, без кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (Директива Европске уније о хемијској безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (Контрола квалитета производног процеса)

Опрема за тестирање: Зеисс 3Д скенер (0,8 μ м тачности)

 

Испорука, испорука и услуживање

Као професионални ОДМ & ОЕМ произвођач са преко 20 година искуства у прецизној машинској обради, ми пружамо свеобухватне прилагођене услуге прилагођене потребама купаца.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: лежиште за блистер/ЕПЕ пена + дрвена кутија

 

ФАК

П: Која је тачност ЦНЦ обраде?

О: Стандардна прецизност обраде обично достиже ± 0,05 мм. За захтевније карактеристике можемо постићи ± 0,01 мм или чак већу тачност кроз прецизну опрему и контролу процеса. Стварна тачност која се може постићи зависи од специфичне структуре дела, величине, сложености карактеристика и опреме и процеса који се користе. Са вама ћемо детаљно разговарати о захтевима толеранције пре цитирања.

 

П: Која је минимална количина поруџбине за мали пробни рад?

О: Минимална количина за наруџбу је 1 комад. Испорука прототипа је у року од 5-15 дана, а подржане су итеративне модификације. За серије до 1.000 комада, смањење трошкова по јединици је 30%+.

 

П: Колико је времена потребно од поруџбине до испоруке? О: Времена производње зависе од сложености делова, количине и тренутних распореда поруџбина.

Једноставни делови/прототипови мале серије: Обично приближно 3-7 радних дана.

Сложени делови/средње серије: Може потрајати 1-3 недеље.

Производња великих количина: Ово ће бити процењено на основу специфичног производног капацитета, обично 2-6 недеља или дуже. Ми ћемо одмах прегледати и дати вам тачно време испоруке по пријему цртежа или 3Д модела.

 

П: Који документи су ми потребни за понуду и производњу?

О: Молимо да доставите јасне, комплетне 2Д инжењерске цртеже (ПДФ/ДВГ/ДКСФ) или датотеке 3Д модела (СТЕП/ИГЕС/СЛДПРТ/Кс_Т, итд.).

Цртежи/модели морају да садрже:

Детаљни захтеви за димензионисање и толеранције.

Наведена класа материјала.

Захтеви за завршну обраду површине (тип, боја, дебљина, итд.).

Количина.

Други посебни захтеви (као што су посебна испитивања, паковање, итд.).

Што су информације тачније и детаљније, то је процес понуде и производње лакши и ефикаснији.

 

П: Да ли ће делови имати неравнине након обраде? Како се с њима поступа?

О: Неравнине се могу формирати током ЦНЦ обраде. Имамо ригорозан процес уклањања ивица, користећи методе као што су ручно уклањање ивица, вибрационо брушење и магнетно полирање да бисмо обезбедили глатке ивице и усклађеност са захтевима за цртање, обезбеђујући безбедну употребу и глатку монтажу.