ПРОИЗВОДИ

Представљање производа

Тонгтоо Алуминиум Продуцтс Цо., Лтд. нуди услуге производње прецизних делова, укључујући дизајн калупа за алуминијумске профиле, израду калупа, екструзију, ЦНЦ машинску обраду, штанцање, полирање, анодизацију и друге процесе. Подржавамо масовну производњу на једном месту, од цртања дизајна до испоруке готових производа, задовољавајући потребе различитих индустрија, укључујући индустријску опрему, аутомобилске делове, ваздухопловство, електронику, комуникације и медицинске уређаје.

Параметри производа

Назив производа: Прецизна ЦНЦ обрада медицинског квалитета

Материјал: 6061 / легура титанијума / нерђајући челик / медицински ПЕЕК, итд.

Обрада: екструзија/ЦНЦ обрада/глодање/штанцање/ливање под притиском

Површинска обрада: анодизација/тврда оксидација/премазивање прахом/ласерско гравирање

Карактеристике: Прилагодљиве рупе, димензије и логотипи

Карактеристике производа и примена

Обрада високе прецизности

Опрема: Увезене ЦНЦ машине алатке, ЦНЦ стругови високе прецизности, аутоматизоване производне линије

Толеранција: Стандардна ± 0,01 мм, до ± 0,005 мм

Површинска обрада: елоксирање (мат/сјај), пескарење, галванизација, премазивање прахом, ласерско гравирање, итд.

Масовна производња и ефикасна испорука

Месечни производни капацитет: преко 500.000 комада (у зависности од сложености дела)

Време испоруке: 3-7 дана за проверу, 10-25 дана за масовне поруџбине (доступна убрзана обрада)

Брзо креирање калупа смањује трошкове за пробну производњу малих серија. Строги систем контроле квалитета и ИСО сертификат током целог процеса. 9001 Сертификат управљања квалитетом

100% пуна инспекција + контрола квалитета целог процеса

Достављени извештаји о инспекцији материјала и димензија

Прецизне ЦНЦ обрадне апликације медицинске класе

Аутомобилска индустрија: компоненте мотора, носачи, кућишта итд.

Електронска опрема: Прецизни делови као што су хладњаци, кућишта и конектори

Медицина: компоненте паметног медицинског ормарића, колица за медицинске сестре, компоненте хируршких робота, кућишта медицинских сензора, компоненте прецизних вентилатора и оквири инструмената за тестирање

Ваздухопловство: Лагане компоненте и додатна опрема за ваздухопловство

Паметни хардвер: зглобови робота и оквири дронова

ЛЕД: Прецизни делови као што су кућишта алуминијумских лампи, хладњаци, профили кућишта за расипање топлоте и постоља столних лампи

Детаљи о производу

Висока ефикасност и брз одговор:

Процеси дигиталне обраде (ЦАД/ЦАМ програмирање) скраћују време подешавања производње.

Погодно за брзу проверу и верификацију малих серија, као и за стабилну производњу средњег и великог обима.

Брзо одговорите на потребе купаца и скратите време до пуштања производа на тржиште.

Строга контрола квалитета: ИСО сертификат система управљања квалитетом (као што је ИСО 9001) се примењује током целог процеса производње. Опремљени опремом за прецизно тестирање (као што су машине за координатно мерење/ЦММ, 2Д снимачи, тестери тврдоће, мерачи дебљине филма и тестери сланог спреја), спроводимо ригорозну инспекцију улазног материјала (ИКЦ), инспекцију у процесу (ИПКЦ) и инспекцију готових производа (ФКЦ/ОКЦ). Ово осигурава да производи задовољавају тачност димензија, толеранције облика и положаја, квалитет површине и захтеве перформанси.

Квалификација производа

Еколошки сертификати:

РоХС сертификат (без олова, кадмијума и друге опасне супстанце)

РЕАЦХ (Директива ЕУ о хемијској безбедности)

Систем управљања квалитетом:

ИСО 9001:2016/ИСО 9001:2015 (Контрола квалитета производног процеса)

Испорука, испорука и услуживање

Професионални ОДМ & ОЕМ произвођач са преко 20 година искуства у прецизној машинској обради, пружамо свеобухватне, прилагођене услуге прилагођене потребама купаца.

Стандардно паковање: папир за копирање + картон

Прилагођено паковање: блистер послужавник/ПЕФ + дрвена кутија

ФАК

П: Које материјале првенствено обрађујете? Који се најчешће користи?

О: Ми најчешће обрађујемо легуру алуминијума 6061-Т6 због њених одличних укупних перформанси (чврстоћа, обрадивост, отпорност на корозију и могућности површинске обраде) и исплативости. Нудимо и друге материјале, као што су легура титанијума ТЦ4/ГР5, нерђајући челик 316Л и медицински ПЕЕК.

П: Која је тачност ЦНЦ обраде?

О: Стандардна тачност обраде је типично ± 0,05 мм. За захтевније карактеристике можемо постићи ± 0,01 мм или чак већу тачност кроз прецизну опрему и контролу процеса. Стварна тачност која се може постићи зависи од специфичне структуре дела, величине, сложености карактеристика и опреме и процеса који се користе. Пре цитирања детаљно ћемо разговарати о захтевима толеранције са вама.

П: Која је минимална количина поруџбине за мали пробни рад?

О: Минимална поруџбина је 1 комад, а прототипови се могу испоручити у року од 5-15 дана. Подржане су итеративне модификације. За серије до 1.000 комада, јединични трошкови се могу смањити за 30% или више.

П: Колико је времена потребно од поруџбине до испоруке? О: Времена производње зависе од сложености делова, количине и тренутних распореда поруџбина.

Једноставни делови/прототипови мале серије: Обично приближно 3-7 радних дана.

Сложени делови/средње серије: Може потрајати 1-3 недеље.

Производња великих количина: Ово ће бити процењено на основу специфичног производног капацитета, обично 2-6 недеља или дуже. Ми ћемо одмах прегледати и дати вам тачно време испоруке по пријему цртежа или 3Д модела.

П: Који документи су ми потребни за понуду и производњу?

О: Молимо да доставите јасне, комплетне 2Д инжењерске цртеже (ПДФ/ДВГ/ДКСФ) или датотеке 3Д модела (СТЕП/ИГЕС/СЛДПРТ/Кс_Т, итд.). Цртежи/модели морају да садрже: Детаљне захтеве за димензионисање и толеранцију; Наведене класе материјала; Захтеви за завршну обраду површине (врста, боја, дебљина, итд.); Количина; и све посебне захтеве (као што су посебна испитивања, паковање, итд.). Што су информације тачније и детаљније, то је процес понуде и производње лакши и ефикаснији.

П: Да ли ће обрађени део имати неравнине? Како ово треба решити?

О: Неравнине се могу генерисати током ЦНЦ обраде. Имамо строги процес уклањања ивица, користећи методе као што су ручно уклањање ивица, вибрационо брушење и магнетно полирање како бисмо осигурали да су ивице делова који вам се испоручују глатке и да испуњавају захтеве цртежа, обезбеђујући безбедну употребу и глатку монтажу.